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净化厂房洁净区域内有多个工序时，应根据各工序的不同要求，采用不同的洁净度级别。在满足生产工艺要求的条件下，净化厂房洁净区域的气流***可采用局部工作区空气净化和全室空气净化相结合的形式，如万级净化厂房下的局部百级洁净区。

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对于GMP净化厂房洁净区域内使用的压缩空气或各类气体，列入受控范围。

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GMP净化厂房直接接触***的包装材料和容器生产应采用使污染降低限度的生产技术。当生产技术不能保证药包材不受污染或不能有效排除污染时，生产环境的洁净度应在条件许可的前提下，尽量提高。

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GMP净化厂房可以根据产品的分类和用途确定相应洁净度级别。净化厂房洁净级别的设置应遵循与所包装的***生产洁净度级别相同的原则，并据此结合药包材的生产工艺进行净化厂房的设计和施工，以保证产品在符合规定的环境里生产，保障生产质量。

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GMP净化厂房洁净工作服的洗涤干燥、工具清洗存放应符合的相应规定。无菌工作服的整理、杀菌后的贮存应在万级洁净区域内。

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GMP净化厂房根据不同洁净度级别应分别设置更衣、换鞋缓冲区域。人员和工艺原料要进入净化厂房无菌核心区，应优先选择通过几个洁净度等级逐步增加的过程，以满足他们所要进入的区域的不同要求。

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GMP净化厂房生产区域可分为生产控制区和洁净室(区)。其中生产控制区应为密闭空间，具备初效过滤的集中送风系统，净化厂房控制区域内表面应平整光滑，无颗粒物脱落。同时墙面和地面能耐受清洗和消毒，以减少灰尘的积聚。确保整个GMP净化厂房环境洁净度。净化系统构成：1、净化无尘车间，由***空调和空气净化系统构成，也是净化系统的心脏。

　(1)更衣室净化车间要设有与加工人员数量相适宜的更衣室，更衣室要与车间相连，必要时，要为在清洁区和非清洁区作业的加工人员分别设置更衣间，并将其出入各自工作区的通道分开。个人衣物，鞋要与工作服，靴分开放置。挂衣架应使挂上去的工 作服与墙壁保持一定的距离，不与墙壁贴碰。更衣室要保持良好的通风和采光，室内可以通过安装紫外灯或臭氧发生器对室内的空气进行灭菌消毒。如果较长时间施工停顿，应将风管的端口用镀锌钢板加法兰封闭严密保存，等下次施工时，还应对其局部有污染的部位进行二次清洗，直至达到净化空调系统的要求为准。

　　(2)淋浴间 肉类食品(包括肉类罐头)的加工净化车间要设有与净化车间相连的淋浴间，淋浴间的大小要与净化车间内的加工人员数量相适应，淋浴喷头可以 按照每10 人1 个的比例进行配置。淋浴间内要通风良好，地面和墙裙应采用浅色，易清洁，耐腐蚀，不渗水的材料建造，地板要防滑，墙裙以上部分和顶面要涂刷防霉涂料，地面要排水通畅，通风良好，有冷热水供应。4、在屋面板上开孔，安装各种风机、排气管道等四周的缝隙处防水处理不好。

实验台主体分全木结构,钢木结构,全钢结构,根据您的要求给您配置台面：台面采用实芯理化板（国产板或美国威盛亚或荷兰千思板）12.7mm厚，周边加厚处理。

实验台面还可以选用贴面理化板（美国威盛亚），0.9mm厚，基材为***刨花板（吉林露水河牌），台面厚度25mm厚。

框架：采用40mm*60mm*2.8mm SS440钢管焊接，表面经EPOXY喷涂处理。依据CNS2111. G2013-85规范要求。

门板、斗面板：外表采用防火板贴面（美国威盛亚），0.7mm厚；基材为***刨花板（吉林露水河牌），18mm厚，内表贴平衡板0.6mm厚（美国威盛亚）。

柜体板：采用三聚***氨防潮板（吉林露水河牌），18mm厚。

封边条：采用PVC封边条，台面板、门板、斗面板封边条2mm厚，柜体及其他均为1mm厚。所有板件均全封边处理。

轨道：采用双片组合滑轨，可承重35Kg。 铰链：采用弹簧铰链。

拉手：采用C型拉手，不锈钢。

实验龙头：采用实验室专用化验龙头，铜质，表面层经耐酸漆涂处理，防酸碱及防锈，其中上方一口可360度旋转，阀门为精密陶瓷铸造，出水口为PVC材料。

水槽：采用高密度黑色纯PP材料一体成型，厚度5mm以上，具有弹性，耐酸碱、耐热及***。